金沙线路检测网址由于材料的连续性

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  弯曲变形的过程及变形特点 肖永茂 弯曲变形的过程 弯曲变形过程: 弯曲变形过程 如图3.1.2所示 形件的弯曲, 所示V形件的弯曲 所示 形件的弯曲, 随着凸模进入凹模深度的增大, 随着凸模进入凹模深度的增大,凹模与板料 的接触处位置发生变化,支点B沿凹模斜面 的接触处位置发生变化,支点 沿凹模斜面 不断下移,弯曲力臂l 逐渐减小, 不断下移,弯曲力臂 逐渐减小,接近行程 终了,弯曲半径r继续减小 继续减小, 终了,弯曲半径 继续减小,而直边部分反 而向凹模方向变形,直至板料与凸、凹模 而向凹模方向变形,直至板料与凸、 完全贴合。 完全贴合。 3.1.2板料弯曲变形特点 板料弯曲变形特点 ? 通过网格试验观察弯曲变形特点 图3.1.3 弯曲前后坐标网络的变化 1. 弯曲圆角部分是弯曲变形的主要 变形区 通过对网格的观察, 通过对网格的观察,弯曲圆角部分的网格发 生了显著的变化, 生了显著的变化,原来正方形网格变成了 扇形;而在远离圆角处的直边, 扇形;而在远离圆角处的直边,则没有这 种变化;在靠近圆角处的直边,金沙线路检测网址 种变化;在靠近圆角处的直边,有少量的 变化,金沙线路检测网址 变化,这说明弯曲变形区主要在圆角部 。。通过不同角度的弯曲 通过不同角度的弯曲, 分。。通过不同角度的弯曲,会发现弯曲 圆角半径越小,该变形区的网格变形越大。 圆角半径越小,该变形区的网格变形越大。 因此, 因此,弯曲变形程度可以用相对弯曲半径 (r/t)来表示。 )来表示。 2.弯曲变形区存在应变中性层 弯曲变形区存在应变中性层 比较变形区内前后相应位置的网格线长度可知, 比较变形区内前后相应位置的网格线长度可知,板料的外区 凹模一侧) 纵向纤维受拉而伸长;内区( (靠 凹模一侧) ,纵向纤维受拉而伸长;内区(靠 凸模 一侧) 横向纤维受压缩而缩短。 一侧) ,横向纤维受压缩而缩短。内、外区至板料的中 其缩短和伸长的程度逐渐变小。由于材料的连续性, 心,其缩短和伸长的程度逐渐变小。由于材料的连续性, 在缩短和伸长两个变形区域之间。 在缩短和伸长两个变形区域之间。其中必定有一层金属纤 维材料的长度在弯曲前后保持不变, 维材料的长度在弯曲前后保持不变,这一金属层称为应变 中性层。应变中性层长度的确定是今后进行弯曲件毛坯展 中性层。 开尺寸计算的重要依据。当弯曲变形程度很小时, 开尺寸计算的重要依据。当弯曲变形程度很小时,应变中 性层位置基本上处于材料厚度的中心, 性层位置基本上处于材料厚度的中心,但当弯曲变形程度 很大时, 发现应变中性层位置向材料内侧移动, 很大时,可以 发现应变中性层位置向材料内侧移动,变 形量愈大,内移量愈大。 形量愈大,内移量愈大。 3. 变形区材料厚度变薄的现象 弯曲变形程度愈大,变形区外侧材料受 变形程度愈大, 变形程度愈大 拉伸长,使得材料厚度方向的材料减薄; 拉伸长,使得材料厚度方向的材料减薄; 变形区内侧材料受到压缩, 变形区内侧材料受到压缩,使得材料厚度 方向的材料增厚。 方向的材料增厚。应变中性层位置向材料 内侧移动,外侧的减薄区域随之扩大, 内侧移动,外侧的减薄区域随之扩大,金沙线路检测网址内 侧的增厚区域随之缩小, 侧的增厚区域随之缩小,外侧的减薄量大 于内侧的增厚量, 于内侧的增厚量,因此使弯曲变形区的材 料厚度。变薄程度愈大,变薄现象愈严重。 料厚度。变薄程度愈大,变薄现象愈严重 4.变形区横断面的变形 4.变形区横断面的变形 板料的相对宽度B/t(B是板料的宽度,t是板料的厚度) ( 是 对变形区的材料变形有很大影响。一般将 变形区的材料变形有很大影响。 变形区的材料变形有很大影响 一般将相对宽度B/t大于 大于 3的板料称为宽板,相对宽度B/t小于等于 的板料称为窄板 小于等于3的 的 小于等于 。 窄板弯曲时,宽度方向的变形不受约束。由于弯曲变形区外 侧材料受拉引起宽度方向收缩,内侧材料受压引起宽度方 向增厚,其横断面形状变成了外窄内宽的扇形,变形区横 横断面形状变成了外窄内宽的扇形, 横断面形状变成了外窄内宽的扇形 断面尺寸发生改变称为畸变。 断面尺寸发生改变称为畸变。 宽板弯曲时,在宽度方向的变形会受到相邻部分材料的制约 ,材料不易流动,因此其横断面形状变化较小,仅在两端 横断面形状变化较小, 横断面形状变化较小 会出现少量变形。 会出现少量变形。

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